碎矿系统改造项目全景
输送机通廊
筛分车间外景
高压辊磨车间
项目建设单位为洛阳栾川钼业集团股份有限公司，建设地点位于选矿三公司。碎矿系统改造规模由原14400 t/d提高到24000 t/d；磨矿系统改造规模由原14400 t/d提高到19000 t/d。
高压辊磨机是基于“料团粉碎”原理的高效粉碎设备，与常规碎矿流程相比，更深层次体现了“多碎少磨”的节能理念。同时，物料在被挤压过程中颗粒表面和颗粒内部产生大量微裂纹，使辊磨产品的邦德功指数降低，提高物料的可磨性。工艺流程采用二段一闭路破碎+高压辊磨干式筛分闭路+一段球磨旋流分级闭路流程。
项目用地属山地沟谷，山高坡陡，场地标高相差83m，用地面积不足20亩，地质情况复杂，设计难度大。
项目创新要点：
筛分车间布置在粉矿仓顶，筛下物料直接入仓，减少输送环节，节约用地；
选用大型微粉筛代替多台传统筛机，在我国大型钼矿矿山中首屈一指，并获得成功；
采用管状皮带机，倾角高，且能实现空间曲线布置，解决了物料输送难题；
设置摆渡车，实现高压辊灵活检修，降低厂房高度；
采用空气炮解决粉矿仓物料板结问题。
技术先进性：
改造后，碎矿能力提高66.7%，磨矿能力提高31.9%，每吨原矿降低电量3kWh，效果显著。
干式闭路筛分产品粒度P80≤4mm已经达到国际先进水平。
该项目荣获2019年“北京市优秀工程勘察设计奖”工业工程设计二等奖。